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　　1、混凝土密封固化剂不起效的情况。 硬度低、翻砂、大量起尘、表面毛糙、白垩质、结构松散的次级地面，结构完整性不是很好，标准的混凝土密封固化剂用量不能发挥作用，需加大用量。但在地面状况极其不好的情况下，加大用量也可能起不到相应的作用。

　　2、混凝土密封固化剂固化缓慢的情况。混凝土密封固化剂的硬化、无尘、养护三种效果在使用后数小时或几天就可发生，只是密封和出现光泽可能会进展缓慢些。若要增加速度，常用方法是在其表面二次施用混凝土密封固化剂，令其填满孔隙，加速密封，促使地面出现大理石般光泽。

　　3、混凝土密封固化剂地面再施工别的材料的情况。若需在混凝土密封固化剂地面上再涂刷其它材料时，应根据地面的化学腐蚀性要求，咨询涂料的生产厂家。

　　4、混凝土密封固化剂施工温度的情况。混凝土密封固化剂施工温度：4～49℃。当大气温度低于4℃时，请停止施工，或用塑料薄膜将混凝土完全覆盖。

　　5、混凝土密封固化剂施工用量的情况。混凝土密封固化剂用量：机磨竣光地坪覆盖率16.8～22㎡/加仑(4.44～5.81㎡/L),次级地面覆盖率8～13㎡/加仑(2.11～3.43㎡/L)；

　　6、混凝土密封固化剂施工次数的情况。混凝土密封固化剂施工次数：一次。

　　7、混凝土密封固化剂施工时基面准备的情况

　　(1)、新的混凝土地面。新浇混凝土须养护一段时间，待表面充分干燥后方可施工；新浇的混凝土表层要注重保护，表面施工平整、无杂物；收光时尽量避免刀痕、水泥渣、鞋印、色差等，避免油漆、油污、划伤等表面的损坏；

　　(2)、老旧混凝土地面。是否起尘，有无水、油等污染，有无裂缝、坑洞等，基面上附着物的处理要达到清理、清扫、清洁。

　　特别要重视老旧混凝土地面油污的处理：对于已经使用过一段时间的地面，可能会受到多种油污污染，混凝土的毛细孔已全部被油污填充，混凝土密封固化剂材料无法渗入到混凝土中去，常用处理方法有以下几种：对表层较少的油污，可用硬毛刷蘸清洁剂或溶剂多次清洗；小面积严重污染的地面，建议用汽油或酒精燃烧方法去除；大面积严重污染的地面，就要用研磨机研磨掉污染的混凝土层。

　　8、混凝土密封固化剂储存运输等情况

　　包装桶密封，0℃以上保存，存储期不限，若有浑浊现象，使用前摇匀即可；运输时检查包装是否完整、密封，发生泄漏时用大量水冲洗；混凝土密封固化剂无腐蚀性，无害、无味，注意不能长时时间浸泡在渗入密封固化剂里，避免儿童接触。